Линия по производству пеллет из опилок

Линия по производству пеллет из опилок

Опилки являются идеальным сырьем для производства древесных гранул для биотоплива, потому что подготовительные работы просты, капиталовложения небольшие, процесс производства прост, а готовые древесные гранулы из опилок имеют высокую насыпную плотность и теплотворную способность.

Используйте опилки для производства пеллет, схема довольно проста:

- если опилки нечистые, например, в опилках есть большой деревянный брусок, его нужно предварительно очистить, обычно используйте барабанное сито для удаления крупных кусков из опилок.

- если влажность опилок выше 15%, необходима сушилка для сушки влаги перед гранулятором, если влажность ниже 15%, можно начинать непосредственно с гранулятора.

- после того, как гранулятор сделает гранулы, гранулы необходимо охладить и упаковать в мешки для облегчения доставки.

У нас есть линии по производству опилок 0,5 т / ч, 1 т / ч, 1,5 т / ч, 2 т / ч, 3 т / ч, 4-5 т / ч, по вашему запросу мы можем спроектировать линию по производству опилок большей производительности.

Ниже приводится описание машины для линии по производству пеллет из опилок производительностью 2 т / ч:

1. Сушильная часть

Чтобы сделать гранулы из опилок, обычно необходимо сушильное оборудование, потому что для производства гранул наилучшая влажность составляет 12-15%, большая часть собранных опилок влажность выше 15%, поэтому необходима сушилка для сушки опилок с влажностью ниже 15 % - это первый шаг к получению древесных гранул из опилок. для производственной линии небольшой мощности эту работу может выполнять флеш-сушилка, как и для линии по производству гранул из опилок производительностью 2 т / ч, использование вращающейся барабанной сушилки для сушки опилок является лучшим решением, потому что роторная сушилка может сушить биомассу с большое количество и высокая эффективность, скорость вращения барабанной трубы регулируется, поэтому он может работать с опилками с различным уровнем влажности. Вращающаяся барабанная сушилка может обрабатывать опилки с начальной влажностью не более 60-70%.

Производительность сушки составляет 2 т / ч, наша роторная барабанная сушилка модели HJ1500 способна, диаметр барабанной трубы составляет 1,5 метра, длина барабанной трубы составляет 12 метров. Он имеет однослойную (однопроходную) конструкцию, внутри трубы барабана больше места для проходящих опилок, опилки не могут блокироваться внутри.

2. Пеллетирующая часть

Пеллетирующая часть является наиболее важной частью линии по производству пеллет из опилок производительностью 2 т / ч, она включает в себя конвейерную систему подачи, бункерное хранилище для грануляторов, грануляторы и систему автоматического управления, опилки попадают в бункер для хранения с ленточного конвейера или шнековый конвейер, затем из бункера-накопителя подается на грануляторы.

Использование двух комплектов грануляторов с горизонтальной кольцевой матрицей MZLH420 для получения древесных гранул производительностью 2 т / ч - лучшее решение, потому что модель MZLH420 является лучшей среди горизонтальных грануляторов с кольцевой матрицей, она обладает хорошей производительностью и стабильностью. Использование двух комплектов грануляторов имеет еще одно преимущество: если одна грануляционная мельница находится на техническом обслуживании, вы все равно можете использовать другую для непрерывного производства гранул.

Кольцевая матрица-гранулятор MZLH420 оснащена питателем и силовым питателем. Подающий шнек управляется частотно-регулируемым приводом, он может регулировать скорость подачи, чтобы избежать попадания опилок в камеру гранулирования из-за перегрузки. Силовой питатель и скребок питателя могут помочь протолкнуть опилки в кольцевую матрицу, тем самым повышая производительность.

3. Охлаждающая и упаковочная часть

Охладитель необходим для линии гранул большой емкости, потому что температура гранул в грануляторе достигает 60-80 градусов Цельсия, при естественном или слишком медленном охлаждении поверхность гранул потрескается, поэтому эффективная система охлаждения важна после гранулирующей части. , поэтому после гранулятора требуется противоточный охладитель.

Противоточный охладитель гранул включает в себя основной корпус охладителя, систему удаления пыли, воздушный шлюз подачи и систему выпуска, вместе с охладителем также имеется сито для гранул. Охладитель может охладить температуру пеллет до комнатной температуры, с электрической панели можно регулировать время охлаждения, вся система автоматически работает под управлением электрического пульта. Сито для гранул используется для отбора небольших гранул или порошка из гранул, так что только хорошие гранулы отправляются на упаковку или хранение, а мелкие гранулы или порошок могут возвращаться в гранулятор для повторного изготовления гранул.

Дополнительный охладитель некоторым клиентам требуется упаковочная машина для упаковки гранул в мешки, некоторым клиентам требуется большой резервуар для хранения гранул и доставки гранул напрямую без упаковки. Мы можем сделать дизайн по требованию клиента.

У нас есть упаковочная машина для упаковки гранул, она может взвешивать гранулы до значения, установленного в контроллере ПЛК, выгружать гранулы в мешки и запечатывать мешки. Точность упаковочной машины высокая.

горячая этикетка : Линия по производству пеллет из опилок, Китай, производители, завод, купить, недорого, цена, продажа