Печь карбонизации

печь карбонизации Введение:

древесная биомасса, скорлупа кокосового ореха. Печь для карбонизации древесного угля - это своего рода новая печь для карбонизации с воздушным потоком, которую также можно назвать печью для карбонизации древесного угля. Его используют для изготовления древесного угля из древесины и всех видов биомассы. Он использует новую передовую технологию карбонизации горячим воздухом и значительно повышает степень карбонизации до 99% по сравнению со скоростью карбонизации 80% в традиционных печах карбонизации! Время приготовления угля короткое. Этот тип печи безопасен и прост в эксплуатации, древесный уголь, полученный в печи для карбонизации, может быть материалом из активированного угля. Таким образом, он очень известен во многих отраслях, таких как угольная промышленность и котельная промышленность!

Технические параметры печи карбонизации:

Каково сырье для печи карбонизации?

Новая модель горизонтальной печи для карбонизации бамбукового угля может напрямую карбонизировать фруктовые деревья, бамбук, ветки, деревянные блоки, скорлупу кокосовых орехов, пальмовую скорлупу, отходы мебельной фабрики и т. д.

Переработанный газ

В новую экологически чистую печь карбонизации добавлено устройство рекуперации газа на основе оригинальной печи карбонизации. После рекуперации дымовых газов они могут стать свободными от пыли и дыма. Утилизированный дымовой газ можно сжигать как сжиженный газ для отопления, приготовления пищи и выпечки, а также использовать для сушильной машины.

Карбонизация является важной частью производства древесного угля. Процесс карбонизации является основой технологии производства древесного угля машинного производства. Это как построить здание. Хорошие материалы – основание здания в подземной части. Технология карбонизации В процессе карбонизации находится надземная часть здания. Карбонизацию разделяют на три стадии: низкотемпературное отведение, высокотемпературное прокаливание и охлаждение. Когда окладной стержень попадает в печь для карбонизации, он содержит около 8% влаги, что является врагом карбонизации. Поскольку окладной стержень механизма больше всего боится влаги, влага в окладном стержне серьезно повлияет на качество карбонизации. Поэтому время слива имеет важное значение. Время удаления влаги обычно составляет 10-15 часов для земляных печей и 2-3,5 часов для печей машинного изготовления. Длительное время нагрева может предотвратить намокание и растрескивание стержней, а также обеспечить качество карбонизации. При повышении температуры печи до 300 градусов в печи может выделяться большое количество горючего газа. Разумно сказать, что на килограмм сырья можно получить три кубических метра метана. Эти газы используются для нагрева печи. Разгрузку можно использовать для сушки источников тепла выше 400 градусов. Необходимо герметизировать анаэробный закрытый огонь на этапе сохранения тепла и прокаливания. Его можно получить от самовозгорания или водяного охлаждения. После того, как древесный уголь покинет печь, ее необходимо проветрить перед выгрузкой, чтобы предотвратить отравление углекислым газом. Древесный уголь, выходящий из печи, следует хранить на открытом воздухе более 8 часов. Чтобы предотвратить повторное появление пепла, приводящее к пожару.

горячая этикетка : печь карбонизации, Китай, производители, завод, купить, недорого, цена, продажа