Печь для карбонизации древесного угля

Введение печи для карбонизации древесного угля:

Процесс карбонизации в печи карбонизации обычно можно разделить на следующие три температурные секции:

Этап сушки:

С момента зажигания и до тех пор, пока температура печи не поднимется до 160 градусов С, влага, содержащаяся в стержне машины, испаряется главным образом за счет внешнего тепла и тепла, образующегося при собственном сгорании. Химический состав механических стержней практически не изменился.

Начальная стадия карбонизации:

Этот этап в основном основан на сгорании самого стержня для выработки тепла, в результате чего температура печи повышается до 160–280 градусов. В это время древесный материал подвергается реакции термического разложения, и его состав начинает меняться. Среди них нестабильные компоненты, такие как гемицеллюлоза, разлагаются с образованием CO2, CO и небольшого количества уксусной кислоты.

Стадия карбонизации:

Температура на этом этапе составляет от 300 до 650 градусов.

На этом этапе древесный материал подвергается быстрому термическому разложению, при этом образуется большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, и эти горючие газы сжигаются в печи. Термическое разложение и горение газа выделяют большое количество тепла, что повышает температуру печи, а древесный материал подвергается сухой перегонке в древесный уголь при высоких температурах.

Чтобы обжечь высокотемпературный древесный уголь, в дополнение к трем вышеуказанным этапам нам также необходимо увеличить температуру, чтобы температура в печи продолжала повышаться примерно до 800–1000 градусов C, чтобы летучие вещества оставались в древесный уголь можно выгрузить, а содержание древесного угля можно увеличить. Содержание углерода в углероде увеличивает графитовую структуру углерода и повышает проводимость.

Карбонизация является важной частью производства древесного угля. Процесс карбонизации является основой технологии производства древесного угля машинного производства. Это как построить здание. Хорошие материалы – основание здания в подземной части. Технология карбонизации В процессе карбонизации находится надземная часть здания. Карбонизацию разделяют на три стадии: низкотемпературное отведение, высокотемпературное прокаливание и охлаждение. Когда окладной стержень попадает в печь для карбонизации, он содержит около 8% влаги, что является врагом карбонизации. Поскольку окладной стержень механизма больше всего боится влаги, влага в окладном стержне серьезно повлияет на качество карбонизации. Необходимо некоторое время, чтобы слить прилив. Время прилива имеет важное значение. Время удаления влаги обычно составляет 10-15 часов для земляных печей и 2-3,5 часов для печей машинного изготовления. Длительное время нагрева может предотвратить намокание и растрескивание стержней, что приведет к повышению качества карбонизации. При повышении температуры печи до 300 градусов в печи может выделяться большое количество горючего газа. Разумно сказать, что на килограмм сырья можно получить три кубических метра метана. Эти газы используются для нагрева печи. Разгрузку можно использовать для сушки источников тепла выше 400 градусов. Необходимо герметизировать анаэробный закрытый огонь на этапе сохранения тепла и прокаливания. Его можно получить от самовозгорания или водяного охлаждения. После того, как древесный уголь покинет печь, ее необходимо проветрить перед выгрузкой, чтобы предотвратить отравление углекислым газом. Древесный уголь, выходящий из печи, следует хранить на открытом воздухе более 8 часов. Чтобы предотвратить повторное появление пепла, приводящее к пожару.

Технические параметры печи карбонизации древесного угля для производства древесного угля:

Особенности печи карбонизации древесного угля для изготовления древесного угля:
1. Печь карбонизации представляет собой горизонтальный производственный процесс, печь карбонизации имеет трехслойную структуру, а посередине легкие изоляционные материалы. В печи можно постоянно поддерживать температуру.
2. В двери используется упаковочное уплотнение, а не воздух. Уровень углерода намного выше, чем в обычной печи для карбонизации.
3. Причина называется зеленой печью карбонизации, потому что палка в процессе карбонизации будет производить много светло-желтого горючего газа. Эти газы через печь карбонизации по собственным трубам могут производить отвод горючего газа в зону горения обуглильной печи на второй огневой нагрев. Более экологично и экономно топливо.
4. Избыточный газ печи карбонизации можно использовать для сушки опилок или сжигания котла.
5. Печь карбонизации для завершения времени охлаждения древесного угля короче, мы используем промежуточный слой между блоком печи карбонизации с водяным охлаждением и естественным охлаждением, что более эффективно и удобно.
Печи карбонизации могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. (Материалы и рабочий процесс).

горячая этикетка : Печь для карбонизации угля, Китай, производители, завод, купить, недорого, цена, продажа