Оборудование для производства кормов для животных

Оборудование для производства комбикормов мощностью 10-15 т / ч предназначено для производства кормов для животных, кормов для скота и птицы в коммерческих целях, это линия гранул среднего размера, спроектированная с вертикальной структурой.

У нас есть команда инженеров, которая проектирует линию в соответствии с требованиями клиента по конечным характеристикам корма. Наша команда инженеров специализируется на проектировании линии подачи гранул, чтобы составить план, составить список оборудования, спроектировать монтажный чертеж и план установки в соответствии с размером здания клиента. У нас есть производственная команда, которая производит машины высокого качества и с хорошей производительностью. У нас есть группа инженеров-монтажников, которая устанавливает машины, вводит их в эксплуатацию и обучает персонал клиентов.

Мы можем предоставить основные машины, конвейерное оборудование, пылеулавливающее оборудование, пневматические элементы, систему управления и платформу для всего оборудования для производства кормов для животноводства производительностью 10-15 т / ч. Вся система разработана нашей компанией, изготовлена ​​нашей компанией, установлена ​​нашей компанией, и мы обеспечиваем долгосрочное послепродажное обслуживание.

В соответствии с требованиями клиента к характеристикам гранул, наша команда может дать предложения по формуле сырья и разработать разумную технологическую схему для переработки этого сырья в кормовые гранулы хорошего качества.

Разумное оборудование для производства кормов для животноводства производительностью 10-15 т / ч включает в себя следующие части: часть приема сырья, часть измельчения, часть дозирования сырья, часть смешивания, часть гранулирования, часть охлаждения и разрушения гранул, часть просеивания и упаковки гранул, систему контроля.

*Часть приема и очистки сырьявключает в себя прием материала, очистку гранулированного материала, очистку порошкового материала, пылеулавливатель и конвейерное устройство.

Сырье попадает в оборудование для производства кормов для скота из входного резервуара, гранулированный материал поступает на гранулированное сито, порошкообразное сырье поступает в порошковое сито для перемещения камня, глины, железа и других посторонних материалов, таким образом гарантируя, что все гранулированные материалы будут отправлены. Линия по производству кормовых гранул чистая и без железа.

В этой части есть импульсный пылеуловитель для сбора пыли во время очистки, чтобы не было загрязнения во время работы машин.

Эта система оснащена пневматическим тройником и поворотным распределителем для управления направлением потока материала.

После очистки сыпучий материал ковшовым элеватором поступает в молотковую мельницу, а порошкообразный материал из элеватора поступает к директору дозирующей части.

Все эти машины контролируются электрической системой управления, направление потока материала определяется командой инженеров, и материал идет в заданном направлении из труб. Рабочим нужно только загрузить сырье в загрузочное отверстие.

* Основное оборудование, применяемое в измельчающей части, - это молотковая мельница, также имеется конвейерная система, пневматическая система управления и импульсный пылеуловитель к молотковой мельнице.

Нашмолотковая дробилка; молотковая мельницаДля подачи пеллет на линии по производству пеллет установлена ​​молотковая мельница с каплями воды, внешний вид этой молотковой мельницы напоминает каплю воды, этот материал имеет лучшую текучесть внутри молотковой мельницы, что позволяет повысить эффективность измельчения.

Двигатель устанавливается на молотковую мельницу напрямую посредством муфты, двигателя и соединения ротора, таким образом, двигатель может приводить в движение ротор без клинового ремня, что повышает эффективность трансмиссии.

Камера измельчения может открываться с двух сторон напрямую, что упрощает обслуживание и замену молотков и грохотов. Такая конструкция экономит время и трудозатраты на техническое обслуживание оборудования.

В головке молота нанесен высокопрочный карбид вольфрама, что продлевает срок службы молотковой мельницы.

Импульсный пылеуловитель, оснащенный молотковой мельницей, обеспечивает лучший эффект удаления пыли по сравнению с традиционной циклонной системой удаления пыли.

После измельчения гранулята в молотковой мельнице порошки попадают на винтовой конвейер, который подключается под молотковую мельницу и попадает в ковшовый элеватор для передачи в дозирующую часть.

Эта шлифовальная система также управляется электрической системой управления, поэтому для этого не нужно выполнять какую-либо работу.

*Часть дозирования материалаявляется важной процедурой для линии по производству кормовых гранул, поскольку она определяет соотношение каждого вида сырья.

Для кормовых гранул для разных животных, домашнего скота, птицы на разных стадиях формула разная из-за необходимости продумать питание для них. Таким образом, пропорция каждого вида сырья разная, в каждой формуле есть определенное соотношение для сырья.

После измельчения этого сырья в порошки каждый вид порошка хранится в бункере, порошкообразное сырье из очищающей части хранится таким же образом. Под каждым бункером имеется разгрузочный шнек для вывода порошка, разгрузочный шнек управляется электрической системой управления вместе с системой взвешивания. Порционные весы взвешивают каждый вид сырья в соответствии с формулой и управляют разгрузочным шнеком для отправки порошкового материала в буферный резервуар, а затем направляют в смесительную машину.

На каждом бункере есть датчик, показывающий уровень хранимого сырья.

Дверь под буферным баком управляется пневматической системой, работающей автоматически.

Система дозирования оснащена импульсным пылеуловителем для сбора пыли, что обеспечивает чистоту рабочей зоны.

Дозирующая часть автоматически работает под управлением центральной системы управления.

* Смешивающая частьпредназначен для равномерного смешивания этих порошков, в этой части мы используем двухвальный смеситель.

Двухвальный смеситель - это своего рода смеситель, который широко используется для смешивания порошковых, гранулированных, хлопьевидных, блочных, нестандартных и липких материалов в промышленности кормов, зерновых, пищевых продуктов, химикатов, лекарств, пестицидов и т. Д.

Наши двухвальные высокоэффективные смесители серии SSHJ синтезируют сущность двухвальных лопастных смесителей в стране и за рубежом и развивают их как своего рода низкоскоростное, высокоэффективное, энергосберегающее идеальное смесительное оборудование. С высокой однородностью смешивания, отсутствием мертвого угла смешивания, коротким периодом смешивания (30-120 секунд на партию) и равномерным смешиванием. Пневматическая разгрузка полностью нижнего типа с большой открытой дверцей, с быстрой разгрузкой и низким уровнем остатков материала; Разгрузка с хорошей герметичностью и надежностью, утечки отсутствуют. Нагрузка с большим переменным диапазоном, оснащенная трубкой для добавления смазки в корпус машины, может быть подходящей для добавления различных жидкостей. Смеситель с компактной структурой, красивой формой, небольшим пространством по сравнению с другим смесительным оборудованием. Смешанные быстрые и плавные, стабильные характеристики, низкий уровень шума, отсутствие пыли, отсутствие загрязнения и т. Д.

Машина состоит из двух роторов, которые в противоположном направлении вращения, к ротору приварены несколько специальных угловых лопастей. С одной стороны, лопасти перемещают материалы вдоль внутренней части машины для вращения против часовой стрелки, с другой стороны, материалы перемещаются лопатками. Перекрытие между двумя роторами образует зону потери веса, в этой области, независимо от формы, размера и плотности материала, он может в данный момент сделать материал плавающим и невесомым, это заставляет материал в резервуаре машины формировать всеволновое вращение с непрерывным циклом. , Переплетение и резка для достижения быстрого и плавного перемешивания.

Ротор и его привод Ротор состоит из лопасти, вала и головки. Мотор через редуктор, цепной привод ротора на определенную скорость работы, установленные лопасти в двойных валах с определенным углом могли рассыпать материалы во весь контейнер. Материалы в мгновение ока невесомые и обширные перекрестно образуют слой потока и перемешивания, материал также подгоняется лопастями одновременно. Вдоль вала совершается радиальное движение, таким образом образуя всеволновой комбинированный цикл.

Корпус машины W типа. Оба конца корпуса машины имеют обратный канал, корпус машины соединен обратным каналом, подает и выгружает материал, воздух, выпускаемый материалом, может циркулировать в этом пространстве, не будет выходить за пределы машины.

Разгрузочная дверца и уплотнительное устройство Разгрузочная дверца состоит из корпуса, кронштейна и регулировочной гайки. Он с уплотнительными частями вокруг разгрузочной дверцы, когда разгрузочная дверца плотно закрывается, уплотненная резиной полоса, которая закрывается для уплотнения частей стороны дверцы, чтобы избежать утечки материала. Герметичную полосу можно заменить, если она повреждена или стареет. При необходимости отрегулируйте положение регулировочной гайки, чтобы изменить расстояние между рычагом кронштейна и дверцей, чтобы разгрузочная дверца находилась на уровне нижней круглой поверхности корпуса машины и для уплотнения.

Система управления разгрузкой состоит из цилиндра, шатуна, карданного вала и переключателя хода. Сливная заслонка установлена ​​на карданном ведущем валу, карданный вал соединяется с ведомым коромыслом шатуна, шарниром ГБЦ с ведомым коромыслом. Цилиндр совершает возвратно-поступательное движение и заставляет универсальный приводной вал вращаться через шатун, тем самым открывая или закрывая разгрузочную дверцу.

Трубка для добавления жидкости, установленная в верхней части корпуса машины, состоит из трубы и сопла, сектор жидкости, распыляемый соплом. Несколько форсунок равномерно распределяются по корпусу машины. Входной патрубок имеет фланец и соединяется с системой маслоснабжения.

* Пеллетизирующая частьсостоит в том, чтобы производить кормовые гранулы из порошкообразной смеси. Мы используем гранулятор с кольцевой матрицей, оснащенный шнеком из нержавеющей стали, кондиционером из нержавеющей стали и кольцевой матрицей из нержавеющей стали для производства высококачественных кормовых гранул.

Машина для производства гранул с кольцевой матрицей предназначена для производства высококачественных гранул для кормов для животных, домашнего скота и птицы. Для разных видов животных сырье разное, есть формула ингредиентов для разных видов кормовых гранул.

В нашей машине для подачи гранул с кольцевыми матрицами применяется горизонтальная кольцевая матрица, машина оснащена кондиционером из нержавеющей стали, во время подачи сырья в этот кондиционер из шнека, в то же время в этот кондиционер подается пар из котла, пар со смесью Когда сырье находится внутри кондиционера, высокотемпературный пар может стерилизовать и отверждать сырье, чтобы убедиться, что гранулы готового корма достаточно чисты, чтобы соответствовать стандарту пищевого качества, а гранулы корма легко усваиваются животными.

Самая важная часть машины для подачи гранул в кольцевые фильеры, которая определяет качество конечных гранул, - это кольцевая матрица. Диаметр отверстий на кольцевой матрице определяет диаметр конечных гранул, эффективная длина сжатых отверстий определяет твердость конечных гранул. Диаметр отверстия и эффективная длина сжатия определяют степень сжатия кольцевой фильеры, поэтому мы можем сказать, что степень сжатия определяет качество гранул, производимых гранулятором с кольцевой матрицей. Наш инженер может рассчитать и спроектировать подходящую степень сжатия в соответствии с диаметром гранул, которые вы хотите изготовить, и формулой вашего сырья.

Конструкция с горизонтальной кольцевой матрицей, удобство подачи материала, простота в эксплуатации и обслуживании

Оснащенный кондиционером для стерилизации и отверждения сырья, кондиционер изготовлен из нержавеющей стали и соответствует требованиям пищевых продуктов.

Система трансмиссии коробки передач значительно повышает эффективность трансмиссии и повышает эффективность производства.

Подшипники всемирно известного бренда для главного вала и роликов, улучшают стабильность машины

Наш инженер может спроектировать различные виды кольцевой фильеры со степенью сжатия в зависимости от диаметра гранул, конечного использования гранул и формулы сырья, чтобы гарантировать хорошее качество, которое может быть произведено с помощью нашей машины для производства гранул с кольцевой матрицей.

Деталь соприкасается с сырьем, полностью изготовленным из нержавеющей стали.

Оснащен подъемником кольцевой матрицы, легко заменяется кольцевой штамп

* Охлаждение и дробление пеллетПредназначен для охлаждения гранул, для некоторых целей нужен дробилка гранул, чтобы дробить гранулы на меньшие размеры.

Гранулы, выгружаемые из гранулятора, имеют температуру 70 ℃ 90 ℃, если не охладить, на поверхности гранул появится трещина, поэтому охлаждение гранул является важным процессом в линии по производству кормовых гранул.

Наш противоточный охладитель гранул может охладить гранулы с 70 ℃90 ℃ до комнатной температуры за короткое время и снизить безопасную влажность ≤ на 10 ％, что делает гранулы удобными для транспортировки, хранения, упаковки и хранения.

Противоточный охладитель - это новый тип охладителей, пользующийся популярностью на международном рынке. Он использует принцип противоточного охлаждения для охлаждения гранул с высокой температурой и высокой влажностью.

Гранулы поступают в воздушный шлюз наверху охладителя гранул и падают внутрь охлаждающего резервуара, холодный воздух поступает в охлаждающий резервуар снизу охладителя гранул за счет всасывания воздушного вентилятора, внутри охлаждающего резервуара горячие гранулы встречаются с холодным воздухом, когда холодный воздух смешивается с горячими пеллетами, понижается температура пеллет, и, наконец, пеллеты выходят из разгрузочной дверцы и направляются в разгрузочный желоб, а горячий воздух и пыль попадают в воздушный вентилятор за счет всасывания воздушного вентилятора. В конце концов, горячий воздух, выбрасываемый из выпускного патрубка воздушного вентилятора, и пыль попадают в пылесборник в нижней части циклона.

На охладителе пеллет есть датчик для индикации уровня пеллет внутри охлаждающего резервуара, внутри электрической панели есть реле времени, датчик и реле времени работают вместе, чтобы контролировать время охлаждения и время разгрузки, когда уровень пеллет внутри Охлаждающий бак достигает верхнего уровня, и время охлаждения достигнуто, реле времени подает сигнал на электрическую панель, двигатель панели управления или воздушный цилиндр работает, чтобы открыть разгрузочную дверцу, гранулы начинают поступать в разгрузочный желоб из охлаждающего бака до уровня пеллет внутри охлаждающего резервуара достигает нижнего уровня, датчик выдает сигнал панели для запуска двигателя или пневмоцилиндра, чтобы закрыть разгрузочную дверцу и остановить разгрузку пеллет.

Весь процесс работает автоматически, датчики, реле времени и электрическая панель контролируют процесс. Но если вы хотите управлять процессом охлаждения вручную, электрическая панель может использовать ручное управление.

* Часть просеивания и упаковки пеллетзаключается в просеивании, классификации и упаковке гранул в мешки.

Просеивающая машина в линии по производству кормовых гранул имеет двух- или трехслойную конструкцию для отбора порошка, пыли из гранул и классификации гранул по размеру.

У разных клиентов есть требования к размеру гранул, мы проектируем роторное сито для гранул для просеивания гранул и классификации гранул.

Мы предлагаем упаковочные решения для упаковки пеллет в мешки и запечатывания мешков.

В соответствии с требованиями клиента' по весу каждого мешка и характеристикам мешка, мы предоставляем упаковочную машину для упаковки пеллет для доставки и хранения.

Мы также проектируем грунты для хранения пеллет.

горячая этикетка : оборудование для производства комбикормов, Китай, производители, завод, купить, недорого, цена, продажа