Как чистить и обслуживать линию по производству кормовых гранул

Aug 19, 2020

1. Очистка миксера.

После определенного периода использования внутри миксера образуется слой материала. Если содержание смазки велико, часто за смену накапливается толстый слой материала. В дополнение к устройству впрыска масла внутри смесителя также есть форсунка для защиты от плесени, форсунка для жидкого метионина, поэтому на внутренней стенке смесителя, рядом с форсункой, на валу и лопастной лопасти, будет скапливаться материал. , и на двери. Поэтому завод по производству кормов производит уборку после окончания смены, отключает питание перед чисткой, а уборщик блокирует нож, кладет ключ в карман и наклеивает специально сделанный инструмент на внутреннюю стенку, сопло и весло. Слой материала на створке и валу соскабливается. После очистки откройте дверцу смесителя и очистите дверцу и уплотнительное кольцо. Материалы, очищенные в день, могут быть переработаны в соответствии с требованиями контроля качества. Если время слишком велико, материалы со специфическим запахом и плесенью нельзя вернуть в машину и выбросить. Некоторые смесители относительно большие, и для их чистки требуется, чтобы люди заходили внутрь. В это время особенно важны безопасные работы. Помимо запирания, о них должен позаботиться специальный человек. После очистки человек, входящий в смеситель, должен открыть замок дверцы блока питания. Частота очистки миксера: рекомендуется очистка 1 ~ 3 раза.


2. Очистка системы гранулятора.

Система гранулирования состоит из гранулятора, охладителя, дробилки и сортировочного грохота. Среди них наиболее нуждаются в очистке часть модулятора и часть камеры грануляции гранулятора. Поскольку пар входит в указанные выше части и воздействует на сырье, он увеличивает влажность, тепло и вязкость корма, и он легко прилипает к внутренней стенке, валу и лопастям модулятора. Структура гранулирующей полости сложная, практически везде скапливается материал. Модулятор машины открыть сложнее, поэтому частота чистки, как правило, невысока. На некоторых заводах по производству кормов модулятор ломается и очищается один раз. Я считаю, что для обеспечения качества продукции целесообразно проводить уборку раз в неделю или полмесяца. Если машина выключена на долгое время, ее следует открыть для очистки, чтобы предотвратить образование плесени прилипшего корма. Полость гранулирования следует тщательно очищать после заливки масла в конце каждой смены. Если во время корректировки сорта происходит перекрестное заражение двух сортов, их необходимо очистить. После внесения следующего сорта. После завершения гранулирования подождите, пока охладитель не опустеет, и один человек войдет через входное отверстие и очистит остатки на четырех углах и ситовой пластине с помощью инструментов, таких как деревянные палочки, и протерет четыре стенки; удалить пыль и скопления на нивелире и стекле. Материал полностью удален. Материал легко скапливается на обоих концах дробилки.


3. Очистка цилиндра постоянного магнита.

Цилиндр постоянного магнита размагничен, например, из железа. Железные опилки влияют на разновидности кормов и вредны для оборудования. Несвоевременная очистка может привести к повреждению оборудования, а также может повлиять на проходимость корма и вызвать закупорку. Рекомендуется убирать после каждой смены. Примеси, удаленные из цилиндра с постоянным магнитом, будут рассматриваться как отходы.


4. Очистка сетки первичной очистки, сетки контроля готовой продукции и сортировочной сетки.

Сито для первичной очистки, сито для контроля готовой продукции и сортировочное сито используются для очистки, удаления примесей и сортировки, и их легко заблокировать. Специально для начальной очистки сетки, когда количество загрязнений велико, ее легче заблокировать, и ее нужно вовремя очистить. Как правило, открывайте вышеупомянутое сито после каждой смены, чтобы очистить веревку, загрязнения и твердые комки внутри, и поддерживайте сито в чистоте, а отверстия сита не блокируются. Очищенные материалы будут обработаны в соответствии с реальной ситуацией, и некоторые из них могут быть использованы.


5. Очистка рукавного фильтра Pulse, циклонного пылеуловителя.

Пылеуловитель с импульсным мешком и циклонный пылеуловитель являются оборудованием для сбора пыли. Пыль адсорбируется на поверхности мешка или транспортируется в силос или мешок с воздушной заслонкой. После длительной эксплуатации на внутренней или внешней стенке мешка будет скапливаться толстый слой пыли. (Недостаточный пульс или более серьезный сбой) рекомендуется открывать дверь в конце каждой смены и очищать ее деревянными палками и сжатым воздухом. Удаление пыли при отрицательном давлении специальной дробилкой серьезно повлияет на производительность, если ее не очистить вовремя. Циклонный пылеуловитель открыть непросто. Ежедневно проверяйте стеклянное смотровое окно, чтобы убедиться, что оно не заблокировано и не поворачивается ли воздушная заслонка. Если возникнут вышеперечисленные проблемы, их нужно решать вовремя. После того, как скопившийся материал будет убран, постучите резиновым молотком по тормозам и конусам. Корпус, стряхните материал на внутренней стенке бэклога.


При нормальных обстоятельствах пыль из Chakron может быть использована, и ее нужно утилизировать, если она заплесневела или испортилась.


6. В бункере

Силос, включающий цилиндрический стальной силос, камерный силос для насыпных материалов, дробящий силос, дозирующий силос, бункер для гранулирования, бункер для готовой продукции, буферный бункер и т. Д., Являются складским оборудованием для хранения определенного количества сырья. Все вышеперечисленные силосы необходимо очистить. , Но в зависимости от материалов и частоты использования требования к очистке также различаются.


Цилиндрический стальной силос, силос домового типа, силос для сыпучих материалов, как правило, для хранения гранулированного сырья, такого как кукуруза, пшеница, соевый шрот и т. Д. Перед использованием нового силоса необходимо войти в силос, чтобы соединить стальную плиту и цемент. фундамент или винты, оставленные на земле. Подметите смешанные полосы, цементные блоки и т. Д., Очистите мусор и другой мусор между выпускным отверстием и скребком, а затем промойте их рисовой мякиной и кукурузой, пока они не станут чистыми и свободными от мусора, прежде чем их можно будет хранить. Во время использования регулярно опорожняйте склад, заходите на склад, чтобы проверить, не протекает ли цилиндрический склад, убирайте материалы мертвых углов, агломерированные материалы и заплесневелые материалы, убирайте их и загружайте новые материалы. Желательно убирать раз в 1-2 месяца.


Склад для измельчения, склад для дозирования, склад для гранулирования и склад готовой продукции, как правило, находятся внутри цеха. Большинство из них собираются путем сварки стальных листов. В основном квадратная форма. Следовательно, углы, верхняя часть конуса, верхняя сторона уголка и заклепки. Некоторые силосы имеют больше мертвых углов. Эта часть материала долго не течет и прилипает к стенке силоса. Некоторые фабрики используют сырье с высоким содержанием влаги. После дробления горячий воздух собирается наверху силоса, чтобы поглотить материал в силосе. Пыль часто бывает густой, и ее нелегко найти. Это заметно только тогда, когда он покрывается плесенью и падает в бункер. Вышеупомянутые силосы необходимо часто проверять, а пустые силосы при необходимости очищать. После очистки пустых силосов рекомендуется использовать машину со сжатым воздухом, чтобы связать бамбуковые шесты или другие шесты, которые могут быть покрыты рукавами, и сдуть остатки материала со всех сторон сжатым воздухом, а затем включить скребок или шнек очищает остатки материалов, а затем промывает склад свежим сырьем. Очищенные материалы и вымытые складские материалы могут быть использованы согласно заключениям контроля качества.


7. Очистка конвейерного оборудования элеватора

Обычно в основании подъемника может скапливаться материал. В основании самоочищающегося подъемника будет намного меньше материала, а в основании квадратной формы будет много материала, поэтому его следует время от времени чистить. Рекомендуется еженедельно очищать элеваторы для кукурузы и сырого зерна пшеницы, очищать порошкообразное сырье один раз в день, а продукты, которые не могут подвергнуться перекрестному загрязнению, очищать каждый раз при смене продукта.


Дно горизонтального и вертикального конвейерного оборудования и стенка трубы загрязнены соскобами, но при нормальном использовании вышеуказанного оборудования материал течет внутрь, только два конца не будут течь, интервал очистки может быть больше, а уборка раз в месяц. . При обычной заправке его можно очистить путем мытья склада, а можно обработать в виде головы и хвоста. Материал на стенке трубы можно ударить резиновым молотком или сдувать сжатым воздухом.


8. Очистка порта подачи

По окончании кормления сырье необходимо очистить, и все оно должно перейти к следующему процессу. Материалы, приставшие к загрузочному ограждению, стенке трубы и весовому бункеру, следует регулярно очищать. Лучше убирать один раз в день, хотя бы раз в 3 дня.


9. Очистка оборудования для добавления жидкости.

Масляные баки, горшки с патокой, емкости для жидкости против плесени и прикрепленные к ним распылительные трубки, фильтры насоса, форсунки и т. Д. Следует регулярно чистить. Сырье, такое как масло, патока и жидкий метионин, относительно легко портится, поэтому их необходимо очищать один раз в течение определенного периода времени. Очень важно составить полный план очистки, основанный на характеристиках этого сырья, погодных условиях, условиях хранения и других факторах, которые влияют на объем этого сырья. Рекомендуется очищать жидкостный орошение, резервуары, трубы и насосы каждые три месяца в первом и четвертом кварталах. Убирайте каждые 1-2 месяца в третьем квартале. Очистить масляный бак относительно сложно. При необходимости его следует очистить горячей водой, моющим средством и каустической содой. Патока, жидкий метионин и жидкое средство против плесени в основном можно очистить. Очищенное оборудование необходимо промыть чистящей жидкостью и высушить перед использованием.


10. Уборка другого оборудования на комбикормовом заводе.

Завод по производству кормов заполнен пылью, и каждое оборудование может налипать на пыль, сырьевую пыль, масло, воду и другие вещества. Поэтому оборудование, не указанное в этой статье, не нуждается в чистке, например, болгарку, которую также необходимо регулярно чистить. Кроме того, пыль и порошок на полу, стенах и окнах комбикормового завода влияют на качество продукта и будут доставлены на комбикормовый завод, если вы не будете осторожны. Поэтому уборка участка тоже очень важна.