Конструкция экструдера

Конструкция экструдера:

1. Питатель должен обеспечивать равномерную и стабильную подачу и регулировать количество подачи в соответствии с номинальным значением тока экструзионного двигателя. Как правило, электромагнитный двигатель с регулированием скорости или преобразователь частоты используется для регулирования скорости для изменения количества подачи питателя. Выход загрузочной воронки обычно подается винтовым шнеком в секцию экструзии и надувания.

2. Расширительная полость состоит из винта, резьбовой втулки, шаблона, картонной кости и т. д. Винт и винтовая втулка объединены в секции, степень сжатия можно регулировать в соответствии с типом и требованиями экструдируемого корма, и степень расширения экструдированного корма может быть изменена.

3. Надувной механизм разделен на 3 секции по степени коллапса в зависимости от функции и положения:

Секция подачи: Эта секция имеет большой шаг шнека, который в основном транспортирует и сжимает материал, чтобы материал заполнил спиральную канавку.

Секция сжатия: Винтовая канавка этой секции изменяется от глубокой к мелкой в ​​направлении движения материала, чтобы сжимать материал.

Участок экструзии: канавка шнека более мелкая, шаг постепенно уменьшается, усилие экструзии может достигать 3,0-10МПа, а температура может достигать 120-150 градусов Цельсия. На этом участке самое высокое давление и самая высокая температура, поэтому износ винта и резьбовой втулки также является наиболее серьезным.

На выходе из экструзионной секции находится шаблон. Форма шаблона разработана с различными отверстиями матрицы в соответствии с потребностями различных кормов. Материал выдавливается из отверстия матрицы шаблона и попадает в атмосферу. Давление и температура резко падают, в результате чего его объем быстро расширяется, а влага быстро испаряется, обезвоживается и затвердевает, превращаясь в экструдированные материалы.