Общие проблемы и решения пеллетной машины из биомассы

Гранулятор для биомассы непосредственно формирует солому после дробления, переработки и сжатия. В производственном процессе нет химических изменений, а простое высокотемпературное сжатие. Преимущество этого оборудования в том, что в производственный процесс не добавляются никакие добавки, а сам процесс прост и удобен. Операция, но теплотворная способность готового продукта является теплотворной способностью самого сырья. Если уголь ниже, то преимущество в том, что в процессе горения нет загрязнения. соответствующие субсидии. Продажи этого угля в основном сосредоточены в городах, которые заботятся об охране окружающей среды и используются в котельных и электростанциях, работающих на биомассе.

Во время процесса формования нормально останавливать производство в разгар проблемы. Опытные угольные заводы обычно готовят запасную машину. Чтобы обеспечить ход производства. Чаще встречается ситуация, когда имеется только один комплект оборудования. Если есть проблема, производство должно быть остановлено для проверки и обслуживания. Вот некоторые распространенные проблемы, возникающие в производстве, и соответствующие решения:

1. Изгиб тела стержня: влажность сырья слишком велика.
   2. Антигаз: проявляется в том, что газ выбрасывается из выпускного отверстия во время производства, в основном из-за недостаточной подачи материала. Это также может быть связано с тем, что влажность сырья слишком велика, температура нагрева недостаточна и т. д.
   3. Яркая поверхность: на участке стержня яркий свет, хотя плотность хорошая, твердость плохая. По этой причине головка винта слишком крутая в начале, ее нужно полировать более гладко.
   4. Плотность в центре стержня мала, или в нем есть разбросанные опилки: это связано с тем, что изношен диаметр корня наконечника вала гребного винта, и его необходимо ремонтировать и утолщать. Несоосность наконечника вала также может вызывать вышеперечисленные проблемы, и ее необходимо исправлять при высоких температурах.
   5. Поверхностные трещины: слишком много влаги в сырье легко вызовет поперечные трещины на корпусе стержня, а слишком мало влаги приведет к появлению продольных трещин. Кроме того, если температура нагрева слишком высока, сырье будет чрезмерно размягчаться, что приведет к недостаточной подаче. Это тоже может привести к трещинам. Общее решение проблемы нехватки материала состоит в соответствующем увеличении диаметра спирали или шлифовке стенки спирали для увеличения расстояния между спиралями.
   6. Формовочная машина не выходит из стержня: температура нагрева слишком высокая или слишком низкая, формовочная втулка серьезно изношена, угол пропеллера не совпадает, а содержание влаги в сырье слишком велико. . Когда формовочная машина работает нормально, формовочный стержень равномерно выдавливается из втулки, стержень должен быть темно-коричневого цвета, твердость одинаковая, поверхность гладкая, без трещин, поверхность центрального отверстия также гладкая, а выхлоп ровный.
   7. «Стрельба» формовочной машины может быть вызвана следующими причинами: неправильный температурный режим, чрезмерная влажность сырья, износ гребного винта, неправильный наконечник вала, закупорка выпускного отверстия, слишком большой или слишком маленький винт головки гребного винта и серьезный износ втулки Подождите. В этом случае вы должны сравнить их один за другим по вышеуказанным причинам и внести соответствующие коррективы после выяснения причин;
   8. «Душный вагон»: сырье смешано с крупными и твердыми примесями. Низкое напряжение или низкая температура нагрева, или сырье не сухое. Первый необходимо отключить и разобрать для удаления примесей. Последний должен продолжать нагревать и размягчать сырье или повторно сушить.

Если вам нужензаводская цена гранулятор опилок, гранулятор для древесных гранул, гранулятор для биомассы или линия по производству древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с Винсентом свободно:

WhatsApp: 008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com