Влияние размера измельчаемых частиц корма на качество корма

A. Основные факторы, влияющие на размер измельченных материалов

1. Модели дробилок: разные модели имеют разные эффекты дробления и функции. Основными моделями измельчителей кормов являются: - молотковые измельчители, отличающиеся простой конструкцией, простотой обслуживания и универсальностью; они обладают высокой производительностью и хорошей адаптируемостью, хорошей безопасностью и высокой производительностью. ② Валковая мельница отличается высокой производительностью, низким потреблением энергии, меньшим количеством пыли, однородным размером частиц, меньшим повышением температуры после дробления и меньшими потерями воды. ③Клешневой шлифовальный станок имеет более мелкие частицы и может обрабатывать влажные и вязкие материалы без засорения. Процесс дробления также имеет определенную функцию перемешивания. Это мелкая кофемолка, которая более широко используется в сельской местности. Микро- и супермикрораспылители в основном используются для измельчения предварительно смешанного сырья и специальных водных кормов. Они характеризуются очень мелким размером частиц.

2. Молоток: это основная уязвимая часть дробилки. Его форма, размер, рабочая плотность, способ компоновки и т. Д. Влияют на производительность, энергопотребление и качество продукции.

3. Линейная скорость конца молотка: в определенном диапазоне, чем больше линейная скорость конца молотка, тем выше производительность измельчителя и тем ниже потребление энергии на единицу продукта. Однако, если скорость слишком высокая, это увеличит мощность холостого хода и вибрацию кофемолки. Шум при перемешивании увеличится, а эффективность измельчения снизится.

4. Размер ячеек сита и степень раскрытия: чем больше размер ячеек сита, тем больше выход измельченных материалов и тем крупнее частицы материала; при одинаковом размере ячеек, чем больше степень раскрытия, тем больше выход измельченных материалов и тем более однородны частицы материала. , Но скорость открытия слишком велика, это снизит прочность экрана и сократит срок его службы.

5. Угол охвата сита. Чем больше угол охвата сита, тем больше площадь сита и выше эффективность дробления.

6. Зазор сита молотка: Зазор сита молотка - это расстояние от верхней части молота до внутренней поверхности поверхности экрана при вращении ротора. Это важный фактор, влияющий на эффективность дробления. Слишком большой или слишком маленький приведет к увеличению энергопотребления, снижению эффективности дробления и сделает измельченный материал неравномерным.

7. Конструкция камеры дробления и установка зубчатой ​​пластины: они могут эффективно разрушать слой циркуляции материала, увеличивать эффективное количество ударов молотков по материалу, тем самым повышая эффективность дробления.

8. Метод разгрузки. Разгрузочное устройство должно обеспечивать своевременную разгрузку и транспортировку измельченных материалов. В настоящее время обычно используются три типа методов разгрузки: вырубка дедвейтом, пневматическая транспортировка и механическая транспортировка плюс всасывание. Наилучший эффект - механическая транспортировка плюс всасывание. Это также основной метод разгрузки, используемый крупными измельчителями.

Б. Влияние размера измельчаемых частиц на использование кормов

Некоторые виды сырья, особенно сырые зерновые, такие как кукуруза, пшеница, рис, соевые бобы и т. Д., Имеют твердую и плотную оболочку семян, которую подают напрямую, и пищеварительному соку трудно проникнуть внутрь. После измельчения материалов зерна разрывают. Оболочка семян, внутренние питательные вещества обнажены, так что материал имеет большую площадь поверхности, что удобно для лучшего проникновения пищеварительного сока домашнего скота и птицы, а также улучшается усвояемость корма домашним скотом и птицей. Согласно полученным данным, при скармливании поросятам переваримость зерна диаметром 0,85 0,95 мм увеличивается на 3–5% по сравнению с зерном диаметром 1,7 1,8 мм. В то же время материал измельчается, что улучшает вкусовые качества домашнего скота и птицы и сокращает длительное время сбора, вызванное жеванием, когда животное ест, влияет на тело животного, пищеварение и усвоение, увеличивает потребление энергии при кормлении и снижает коэффициент использования корма. . Конечно, дело не в том, что чем мельче измельчается материал, тем лучше. Обычно размер измельченных частиц материала предпочтительно составляет 0,5-2,0 мм, который варьируется в зависимости от вида домашнего скота и птицы, стадии кормления и типов сырья. Поскольку порошок слишком мелкий, вкус скота и птицы ухудшится, и материал будет прилипать к средней полости скота и птицы, что затрудняет проглатывание. В то же время слишком мелкий порошок может легко вызвать язву желудка у домашнего скота и птицы. Более того, поскольку порошок слишком мелкий, это увеличивает потребление энергии при обработке кормов. Уменьшите производительность, увеличьте износ шлифовального станка и его молотков, грохотов и других принадлежностей и сократите срок их службы.

В. Влияние размера измельчаемых частиц на равномерность перемешивания кормов.

Размер измельченных частиц материала влияет на равномерность смешивания корма. Основываясь на тестах и ​​экспериментах, автор обнаружил, что чем меньше средний размер частиц смеси, тем более однородный размер частиц, тем медленнее скорость перемешивания и тем выше однородность перемешивания, которая может быть достигнута, и тем больше перемешивание. однородность при последующей транспортировке и хранении. Явление классификации создать непросто. Напротив, когда смешивают несколько материалов с большей разницей в размере частиц, однородность, которая может быть достигнута путем смешивания, является плохой. Следовательно, с точки зрения технологии смешивания, размеры измельченных частиц различных исходных материалов должны быть небольшими и одинаковыми для достижения хорошего эффекта смешивания и обеспечения качества продукта.

D. влияние размера частиц дробления на грануляцию

Размер дробящейся частицы материала имеет большее влияние на процесс гранулирования и качество частиц. Размер частиц и гранулометрический состав одного и того же материала различаются, и качество получаемых частиц будет различным. Чем мельче зернистый материал, тем больше претерпевают частицы крахмала. После приготовления паром желатинизация может быть получена более полной, а содержание воды более однородным. В то же время мелкие материалы могут снизить износ матрицы и могут производить более гладкие частицы без трещин. Структура частиц компактная, а степень измельчения низкая. Однако слишком мелкое измельчение увеличит потребляемую мощность измельчителя и снизит производительность измельчителя. При повышении температуры материала этот вид материала склонен к выгибанию на складе. Автор проверил и проверил, что максимальный размер частиц гранулируемого материала составляет не более 1/2 отверстия кольцевой фильеры, а доля материалов с размером частиц 1 мм и более не превышает 20%. Можно получить идеальные частицы, и можно эффективно избежать причин. Негативные последствия слишком мелкой пудры.