Факторы, влияющие на длину гранул в оборудовании для гранулирования кормов

1 Влияние параметров самого гранулятора

Предположим, что производительность гранулятора составляет Q (кг / ч), внутренний диаметр кольцевой матрицы составляет D (мм), эффективная ширина кольцевой матрицы составляет W (мм), линейная скорость кольцевой матрицы равна V ( м / с), скорость кольцевой матрицы - n (об / мин), диаметр отверстия кольцевой матрицы - d (мм), скорость открытия кольцевой матрицы - ψ, количество отверстий - N ( штук), длина полученных частиц, когда они не разрезаны, составляет L (мм), а плотность частиц Is ρ (кг / м3)

1.1 Влияние производительности гранулятора

Из формулы видно, что длина частицы L прямо пропорциональна выходу Q. При неизменных других параметрах, чем выше выход, тем длиннее частицы, и наоборот. Таким образом, для удовлетворения конкретных требований к длине гранул регулировка производительности гранулятора является одним из возможных методов выбора. В реальном производстве кормов производители кормов поступают так же, а иногда даже жертвуют большим объемом производства ради соблюдения требований к длине гранул. , Этот вопрос будет затронут позже в ходе обсуждения.

1.2 Влияние линейной скорости или скорости вращения кольцевой матрицы

Из формулы видно, что длина L частицы обратно пропорциональна линейной скорости V кольцевой фильеры или скорости n кольцевой фильеры. При условии, что скорость подачи, то есть выход Q, остается неизменной, чем выше скорость кольцевой фильеры, тем более мгновенно экструдированные частицы. Чем короче, тем она длиннее. Для грануляторов разных размеров скорость кольцевой фильеры сильно различается. Обычно скорость малых грануляторов высока, а скорость больших грануляторов низкая, но линейная скорость кольцевой фильеры регулируется в соответствующем диапазоне, обычно от 6 м / с до 9 м / с для удовлетворения потребностей гранулирования. Когда линейная скорость кольцевой фильеры низкая, качество получаемых гранул высокое, но получаемые гранулы могут быть длиннее, чем требуется. В то же время слишком малая линейная скорость повлияет на выход; когда линейная скорость кольцевой фильеры высока, это благоприятно сказывается на производительности. Однако получаемые гранулы могут быть короче, чем требуется, и качество гранул ухудшится. Это требует от производителей кормов выбора подходящей скорости линии кольцевой фильеры в соответствии с различными видами кормов. Метод может быть принят. Измените передаточное отношение системы передачи гранулятора для достижения.

1.3 Влияние диаметра кольцевой матрицы и скорости раскрытия

Отверстие d кольцевой матрицы не влияет напрямую на длину частицы L. Оно и количество отверстий N вместе влияют на длину L, то есть на размер отверстия кольцевой матрицы ψ, поскольку относительное отверстие ψ пропорционально к квадрату отверстия кольцевой фильеры d Произведение числа отверстий N. Чем больше скорость открытия кольцевой фильеры, тем короче получаемые частицы, и наоборот. Скорость открытия кольцевой матрицы различается, если она соответствует разным диаметрам кольцевой матрицы. Например, кольцевая матрица диаметром 1,8 мм имеет степень раскрытия около 25%, а кольцевая матрица диаметром 5 мм - степень раскрытия. Около 38%, как правило, чем больше размер пор, тем выше скорость открытия. При фактическом производстве, особенно при производстве гранул малого диаметра, например при производстве корма для креветок диаметром 1,8 мм, некоторые пользователи будут жаловаться на то, что получаемые гранулы слишком длинные, потому что соответствующая скорость раскрытия кольцевой фильеры мала при небольшом диаметре Одно из решений состоит в том, чтобы пожертвовать частью производительности или увеличить линейную скорость кольцевого штампа, о которой говорилось в предыдущем разделе. Другой способ - отрегулировать резак и т. Д. Обсуждается в следующем содержании.

1.4 Влияние внутреннего диаметра кольцевой фильеры, эффективной ширины кольцевой фильеры и плотности частиц

Для гранулятора внутренний диаметр D кольцевой фильеры и эффективная ширина W кольцевой фильеры являются относительно фиксированными параметрами, которые, как правило, не меняются, и пользователям нелегко их изменить, поэтому их влияние здесь не обсуждается. . Плотность гранул зависит от сырья для гранулирования, а также от степени сжатия кольцевой фильеры. Чем больше степень сжатия, тем прочнее получаются гранулы и тем больше плотность. Но для обычных продуктов плотность гранул не сильно отличается. Таким образом, плотность частиц не является основным влияющим параметром, поэтому я не буду здесь подробно останавливаться на этом. Короче говоря, для одного и того же гранулируемого материала, чем больше плотность полученных частиц, тем короче длина частиц.

2. Влияние фрезы

2.1 Влияние количества резцов

Количество резцов обычно определяется количеством прижимных роликов гранулятора. Обычно гранулятор имеет 2 ~ 3 прижимных ролика. Каждый прижимной ролик снабжен резаком. Если используется каждый резак, кольцо Каждый раз, когда матрица совершает один оборот, определенное количество поступающего материала экструдируется, а затем режется резцом 2 или 3 раза соответственно. Следовательно, при постоянной производительности гранулятор с тремя ножами лучше, чем гранулятор с двумя ножами. Гранулы, полученные с помощью этого механизма, короче, а это означает, что трехвалковый гранулятор лучше подходит для контроля длины гранулы, чем двухвалковый гранулятор. Это также верно и при реальном использовании, например, при производстве небольших водных материалов. Из-за требований к малой длине обычно используется трехвалковый гранулятор, а для резки используются три ножа.

2.2 Влияние конструкции и регулировки резца

Фрезы обычно делятся на твердые и тонкие. Твердые лезвия обладают хорошей износостойкостью и низкой прочностью и подходят для материалов крупного рогатого скота и птицы; тонкие лезвия обладают хорошей прочностью и плохой износостойкостью и подходят для водных материалов с небольшими диаметрами. При регулировке твердое лезвие обычно следует отрегулировать так, чтобы лезвие находилось на расстоянии около 5 мм от внешней поверхности кольцевой матрицы. Если расстояние слишком мало, порошок увеличится, и лезвие может быть повреждено. Если он слишком большой, длина частиц не будет одинаковой, и могут появиться длинные частицы. По мере увеличения расстояния изгибающий момент режущей кромки на частицах увеличивается, и частицы могут отламываться от поверхности кольцевой фильеры. Из-за своей эластичности тонкое лезвие можно отрегулировать в положение, близкое к внешней поверхности кольцевой фильеры, чтобы нарезанные частицы были аккуратными и однородными, что особенно подходит для водных материалов малого диаметра, таких как гранулы креветок. В реальном производстве регулировка фрезы очень гибкая, и при необходимости для резки можно использовать одну, две или три фрезы. Другая ситуация состоит в том, что теоретически, когда два или три резца используются одновременно, режущая кромка должна быть отрегулирована в положение, равное расстоянию от внешней поверхности кольцевой матрицы, так чтобы нарезанные частицы были аккуратными, но на самом деле ситуация не такая, поскольку гранулятор может иметь дефекты распределения при подаче, количество подаваемого материала, распределяемого на каждый прижимной валок, не может быть гарантированно полностью постоянным, так что длина гранул, экструдируемых в каждой зоне экструзии отличается. Некоторые экструдированные частицы в зоне экструзии длиннее, а некоторые, экструдированные в зоне экструзии, короче, но они в основном такие же в зоне экструзии. В этом случае каждый резак должен быть отрегулирован отдельно Положение, так чтобы резак на прижимном валке с меньшим распределением подачи находился ближе к поверхности кольцевой матрицы, а резак на прижимном валке с большим распределением подачи находился дальше от поверхность кольца умирают. Длина частиц, полученных выше, такая же.

3. Влияние структуры отверстия кольцевой матрицы

Обычно используются две конструкции с отверстиями для кольцевых штампов: прямые цилиндрические отверстия (рисунок a) и ступенчатые цилиндрические отверстия (рисунок b).

Длина частиц, образованных прямым цилиндрическим отверстием, более однородна (как показано на рисунке a), в то время как частицы, образованные ступенчатым цилиндрическим отверстием, часто имеют явление отдельных длинных частиц (как показано на рисунке b). Механизм его образования следующий: причина ступенчатого цилиндрического отверстия в том, что фактическое гранулирование требует относительно небольшого сжатия, а кольцевую головку нельзя сделать слишком тонкой по толщине из-за необходимости прочности, и ее можно использовать только для прохождения через исходное цилиндрическое отверстие. Метод расширения отверстия для достижения цели не только гарантирует степень сжатия кольцевой матрицы, но также отвечает требованиям прочности. Однако следствием такого компромисса является то, что резак режет, потому что точка резания находится далеко от точки изгиба частицы. Расстояние увеличивается. Если резак недостаточно острый, частицы могут вырваться из стыка ступенчатых отверстий и стать длиннее обычных частиц. Эта ситуация еще хуже, когда внешние ступенчатые отверстия просверливаются глубже. очевидно. Решение состоит в том, чтобы изменить формулу подачи, использовать как можно большую степень сжатия, не использовать ступенчатые отверстия или сделать ее как можно короче; или используйте более острый резак и постарайтесь быть как можно ближе к кольцевой матрице; или отрегулируйте влажность подаваемого материала, чтобы она была больше, чтобы сделать экструзию. Хрупкость частиц снижается, и текстура становится мягкой и ее нелегко сломать.

4.Влияние структуры внешней поверхности прижимного ролика

Структура внешней поверхности прижимного ролика в основном включает в себя тип зубчатой ​​канавки, тип зубной канавки с уплотнительной кромкой и сотовый тип. Прижимной ролик с зубчатой ​​канавкой обладает хорошими характеристиками материала катушки и широко используется на предприятиях по производству кормов для домашнего скота и птицы. Однако из-за того, что подача скользит по канавке зуба, прижимной ролик и кольцевая матрица изнашиваются неравномерно, а также изнашиваются два конца прижимного ролика и кольцевой матрицы. В течение долгого времени два конца кольцевой фильеры трудно выгружать, а полученные частицы короче средней части кольцевой фильеры. Прижимной ролик с зубчатой ​​канавкой и уплотнительной кромкой в ​​основном подходит для производства водных материалов. Водный материал легко скользит при сжатии. Поскольку канавка зуба уплотнена с обеих сторон, нелегко сдвинуть ее в обе стороны при сжатии подачи. Он более равномерный, а износ прижимного ролика и кольцевой матрицы также более равномерный, так что длина получаемых частиц более стабильна. Преимущества сотового прижимного валка заключаются в том, что кольцевая матрица изнашивается равномерно и длина получаемых частиц относительно постоянна, но производительность рулона плохая, что влияет на производительность гранулятора, и это не так часто, как тип канавки зуба в реальном производстве.

5.Влияние просеивающей системы после гранулирования

Гранулированные гранулы необходимо просеять, чтобы удалить ненужные крупные частицы, мелкие частицы и порошки для получения качественных продуктов с однородной длиной. Комбикормовые заводы обычно используют вращающиеся сортировочные сита или вибрационные сортировочные сита для просеивания частиц. Сортировочное сито обычно оснащено двумя верхними и нижними ситами, верхнее сито - для более длинных частиц или крупных примесей, нижнее сито - для готового материала, а нижнее сито - с меньшей длиной. Следовательно, для существующего сортировочного сита, как разумная настройка экрана - ключ к влиянию на равномерность длины готового материала. Если производитель кормов требует большей однородности длины готового материала, он должен удалять больше крупных и мелких частиц и получать меньше готовых материалов. Напротив, получается больше готовых материалов, что зависит от каждого производства. Производитель контролирует это сам.