Как правильно использовать гранулятор для древесных гранул

Размер сырья и контроль влажности.

Размер исходного материала древесной щепы находится в пределах 6 мм, а содержание влаги составляет 10-15%. Если сжатые частицы рыхлые и есть много вертикальных трещин, влажность сырья должна быть соответствующим образом уменьшена. Если ситуация серьезная, обратитесь к производителю для замены степени сжатия на более высокую степень сжатия. Пресс-форма для кольцевых штампов; Напротив, если сжатые частицы короткие, высокотемпературные и имеют поперечный разрез, содержание влаги в сырье должно быть соответствующим образом увеличено. Если автомобиль часто забивается, то кольцевую пресс-форму с более низкой степенью сжатия следует заменить.

Использование и обслуживание

1. Ознакомьтесь с руководством: пожалуйста, прочтите руководство по продукту, которое поставляется с машиной, прежде чем использовать эту машину. Узнайте о характеристиках, структуре, использовании, ежедневном обслуживании и техническом обслуживании машины для производства древесных гранул серии ZLG.

2. Пробная эксплуатация: Перед включением станка проверьте, затянуты ли винты каждой части станка, а затем запустите двигатель для пробного запуска и посмотрите, совпадает ли направление вращения станка&№39 с направлением вращения. логотип и нет ли ненормального звука.

3. Правильно отрегулируйте зазор между роликами пресс-формы: отрегулируйте зазор между роликами пресс-формы каждый раз при включении оборудования, регулируя натяжные болты и затягивая гайки. Конкретные этапы работы: ослабьте гайку затяжки натяжного болта II, затяните гайку затяжки натяжного болта I, используйте динамометрический ключ для затяжки затяжной гайки и измерьте крутящий момент до 55 ~ 60 Н · м. Позвольте полому валу повернуться один раз, прижимной ролик вращается не менее чем на 4/5 одновременно с вращением формы, а затем с силой затяните гайку затяжки болта II.

4. Промывка формы: Возьмите 50 кг половы, 100 кг мелкого песка и 50 кг моторного масла и равномерно перемешайте, затем включите машину и продолжайте слив и измельчение (через отверстие для измельчения) сразу после приземления. Повторите шлифование несколько раз, пока отверстие в шаблоне не станет гладким и не выйдет весь материал.

5. Подготовка к останову: на ранней стадии использования новой формы гранулятора прекратите подачу перед остановом. После обработки материала в бункере добавьте маслянистый материал (увлажняющий) через порт измельчения и вдавите его в отверстие формы, чтобы отверстие оставалось смазанным (влажным), чтобы оно не было заблокировано при следующем использовании.

6. Контроль за частицами: длину частиц можно отрегулировать в соответствии с длиной выдвижения резака на стеллаже для материала.

7. Напорный патрубок (под напорной крышкой находится N напорных патрубков в средней и верхней части камеры подшипника). Функция этого порта заключается в выпуске оставшегося материала в прессовальной камере. Если вовремя не слить оставшийся материал, он повредит подшипник полого вала и серьезно его уменьшит. Его срок службы, поэтому порт разгрузки должен быть разблокирован и обращать внимание на ситуацию разряда во время работы. Если обнаружено засорение или плохой сток, используйте тонкие предметы, чтобы очистить засор. Никогда не используйте металлические предметы во время работы машины. Вместо этого используйте пластик, дерево, бамбук и т. Д., Вы можете снять стальную трубу выпускного отверстия, если ее трудно очистить. (Это нормально, что за 3 дня до начала эксплуатации нового оборудования излишки материала не сбрасываются)

Инструкции по смазке и обслуживанию.

1. Перед использованием главного редуктора в редуктор следует добавить промышленное трансмиссионное масло L-CKC320 для средних режимов работы в соответствии с положением масляной метки (см. Следующую таблицу в соответствии с температурой окружающей среды), а в редуктор главного редуктора, главную Камера подшипника и смазка подшипника автоматически подаются масляным насосом. Для смазки масло необходимо менять примерно через 300 часов работы в первый раз; после первой замены масла масло нужно менять каждые 2000-3000 часов работы.
   

2. Редуктор заправлен маслом согласно этикетке. Как правило, используйте механическое масло 46 # или специальную смазку-2 #, дисульфид молибдена-2 # или консистентную смазку на литиевой основе ZL-2. При добавлении смазочного масла уровень масла Высота должна быть посередине отметки масла или индикатора масла, а консистентная смазка должна составлять от 1/3 до 1/2 объема внутренней полости редуктора. Не рекомендуется добавлять слишком много смазки, чтобы избежать смешивания тепла; 1 Цикл замены смазочного материала: Смазочное масло необходимо менять в первый раз после 300 часов работы. При замене следует удалить оставшееся грязное масло. После первоначальной замены масла смазочное масло следует заменять каждые 3 месяца, если редуктор работает непрерывно более 10 часов в день; смазочное масло необходимо менять каждые 6 месяцев, если редуктор работает менее 10 часов в сутки; 2 Цикл замены смазки: Заменяйте каждые 6 месяцев (только ручная смазка).

3. Смазка подшипника двигателя зависит от скорости. Выберите смазку HTHS Great Wall для 2 полюсов и смазку HP-R Great Wall для 4, 6 и 8 полюсов. Проверяйте или компенсируйте смазку каждые 3-6 месяцев.

Регулировка пресс-формы:

1. Отрегулируйте зазор между прижимным роликом и формой: снимите крышку подачи, открутите полый болт трубки смазочного масла на конце вала прижимного ролика, отрегулируйте две зажимные гайки на передней и задней части тягового болта, чтобы что вал прижимного ролика можно вращать для регулировки прижимного ролика. После регулировки зазора между сборкой и формой, затяните полый болт для соединения контура смазочного масла.

   Примечание: перед запуском машины прижимной ролик следует максимально прижать к форме; При замене формы или прижимного ролика прижимной ролик следует держать как можно дальше от формы.

2. Замените узел прижимного ролика: снимите крышку подачи → снимите соответствующие трубы и крепежные болты на пластине полки, сначала выньте натяжные болты, регулировочную втулку прижимного ролика и шкалу материала, а затем выньте пластину полки. Для замены поднимите полый вал напрямую (см. Первое примечание).

3. Замена формы: повторите первую операцию, чтобы прижимной ролик не касался формы; Ослабьте болты, фиксирующие крышку и соединительные патрубки рамы, затем снимите крышку вместе с системой перемещения материала. В это время установите узел прижимного ролика. Ослабьте его и используйте среднее резьбовое отверстие, чтобы вытолкнуть конический блок. В камере подшипника под пресс-формой имеется от трех до четырех равномерно распределенных технологических отверстий φ26. Форму можно поднять из этого отверстия с помощью домкрата, а подъемное отверстие на форме используется для извлечения формы.

Меры предосторожности

1. Оператор должен быть знаком с руководством по эксплуатации, быть знаком с характеристиками, структурой и методами работы машины, а также выполнять установку, ввод в эксплуатацию, использование и техническое обслуживание в соответствии с положениями этой инструкции.

2. Твердый (металлический) мусор следует удалять с обрабатываемых материалов, чтобы избежать повреждения машины и несчастных случаев.

3. Во время обработки оператору категорически запрещается касаться трансмиссионной части и полости грануляции во избежание несчастных случаев.

4. Часто проверяйте износ пресс-ролика пресс-формы и при необходимости отрегулируйте, замените или отремонтируйте.

5. Если вам нужно проверить гранулятор, вы должны отключить питание для обеспечения безопасности.

6. Двигатель должен быть установлен с заземляющим проводом, чтобы избежать несчастных случаев.