Причины и решения для блокировки машины для производства кормовых гранул:

Причины и способы устранения блокировки машины для производства кормовых гранул:

В процессе производства кормов очень важно безопасное и нормальное производство гранулятора, но в реальном производстве по разным причинам легко сформировать толстый и твердый материал" корка" между кольцевой матрицей и прижимным роликом. Материал не может быть выдавлен из отверстия матрицы, что приводит к заклиниванию или проскальзыванию кольцевой матрицы гранулятора, что приводит к обычному явлению закупорки гранулятора.

Причины блокировки машины следующие:

1. несоответствующий зазор между валками пресс-формы

Зазор между роликами пресс-формы слишком велик, из-за чего слой материала между роликами пресс-формы становится слишком толстым и неравномерно распределенным, а прижимной ролик легко скользит из-за неравномерного усилия. Когда сила сжатия фильерного валка на материал становится меньше, чем сопротивление внутренней стенки отверстия фильеры материалу, материал не может быть выдавлен, и машина будет заблокирована. Чтобы уменьшить блокировку машины, следует уделять внимание регулировке зазора между валками пресс-формы во время производства. При регулировке прижимной ролик и кольцевая форма должны формировать состояние" кажущееся, но не полагающееся, как вращение и не вращение" ;. По наблюдениям зазор в норме Он составляет 3-5мм. Среди них очень важны опыт работы с гранулятором и чувство регулировки.

2. Эффект пара

Самыми идеальными элементами производственных условий в процессе производства кормов для гранул являются: соответствующая влажность сырья, хорошее качество пара и достаточное время кондиционирования. Правильное использование сухого насыщенного пара для гранулирования может эффективно улучшить производительность гранулятора и качество гранул. Для обеспечения хорошего качества окатышей и высокой производительности, помимо нормальной работы различных частей трансмиссии гранулятора, необходимо также обеспечить качество сухого насыщенного пара, поступающего в кондиционер гранулятора. Применяемый насыщенный пар оказывает смягчающее и смазывающее действие в процессе гранулирования, что может повысить производительность, снизить тепловую энергию трения и продлить срок службы кольцевой фильеры; он может снизить энергопотребление, способствовать гелеобразованию крахмала и склеиванию волокнистых волокон; он может увеличивать количество частиц. Скорость формования снижается, порошковый материал уменьшается, а внешний вид материала гладкий и аккуратный, что повышает конкурентоспособность продукта.

Плохое качество пара делает влажность материала слишком высокой, когда он выходит из кондиционера, и легко вызвать закупорку отверстия фильеры, когда формируется полость для гранул, а прижимной ролик проскальзывает и вызывает блокировку машины. Конкретные проявления заключаются в следующем: ① Недостаточное давление пара и высокое содержание воды, из-за чего материал легко впитывает слишком много воды. В то же время, когда давление низкое, температура материала при его темперировании также низкая, крахмал не может хорошо желатинизироваться и эффект гранулирования слабый; ②Пар Давление нестабильно, высокое и низкое, а условия кондиционирования материала нестабильны, что приводит к большим колебаниям тока гранулятора, неравномерной потребности в материале, и в нормальном производственном процессе машина может легко заблокироваться. .

Гранулятор должен в любое время обращать внимание на различные факторы, такие как давление пара и объем подачи кондиционера, чтобы избежать чрезмерно высокого содержания влаги в материале, вызванного давлением пара и содержанием воды. При этом, чтобы уменьшить количество засоров, вызванных качеством пара, котельная должна обеспечивать качественный и стабильный сухой насыщенный пар. Во время производственного процесса гранулятор всегда должен обращать внимание на влажность закаленного и отпущенного материала. Для его определения можно использовать простой метод. Конкретный метод заключается в следующем: возьмите горсть материала из кондиционера, удерживайте ее в виде массы и отпустите.

3. влияние закалки и отпуска

Чтобы гранулированный корм соответствовал конкурентным требованиям рынка ГГ №39, необходимо обеспечить его высокое качество. Эффект кондиционирования материала перед гранулированием очень важен, потому что он напрямую влияет на производительность гранулятора и качество гранул, особенно водостойкость специального водного продукта является важным показателем. Если материал не может быть полностью темперирован и выдержан перед гранулированием, его индекс водостойкости будет трудно гарантировать. Так называемое кондиционирование - это предварительная обработка порошкообразного материала перед гранулированием, которая представляет собой процесс полного перемешивания и поглощения гранулируемого порошка и соответствующего количества пара в кондиционере. Выберите оборудование для кондиционирования, соответствующее техническим требованиям, чтобы материал можно было полностью перемешивать и смешивать с паром в кондиционере для достижения функции размягчения материала и желатинизированного крахмала, что способствует уплотнению порошка и производству качественная продукция. Кондиционер должен иметь длительное время сохранения тепла, нагрева и увлажнения, а количество слоев можно комбинировать и устанавливать по мере необходимости, чтобы гарантировать, что материал полностью соответствует требованиям кондиционирования, улучшая поверхность и внутреннее качество гранул. , и улучшают их водонепроницаемость в воде. Наиболее продвинутым методом на этом этапе является использование модулятора + устройства обеспечения качества + модулятора, который позволяет достичь наиболее идеального эффекта закалки и отпуска.

Благодаря отладке на месте количество блокировок гранулятора может быть уменьшено, что может быть решено путем регулировки подачи пара. После доработки котельного оборудования определен запас пара. Обратите внимание на метод очистки водяного пара в паропроводе, постарайтесь удалить конденсат в паропроводе, при этом давление пара на переднем конце кондиционера должно быть очень стабильным.